Bulat is 'n staal wat danksy sy unieke vervaardigingstegniek 'n spesiale oppervlakstruktuur verkry wat verhoogde elastisiteit en hardheid bied. Sedert antieke tye word hierdie materiaal gebruik vir die vervaardiging van hoë kwaliteit randwapens, aangesien moderne materiale nie so 'n kombinasie het van hardheid, elastisiteit, die vermoë om 'n verskerpte toestand te hou nie, smeebaarheid.
Instruksies
Stap 1
Wat chemiese parameters betref, verskil damaststaal in gewone samestelling van gewone staal met 'n hoë koolstofinhoud, maar wat die fisiese eienskappe betref, behou damaststaal die smeebaarheidseienskappe wat kenmerkend is van staal met min koolstof en na die verharding van die metaal word dit harder as koolstofarm metaal, wat verband hou met die interne struktuur van damaststaal. In voorkoms kan damaststaal altyd onderskei word deur die voorkoms van 'n chaotiese patroon op die oppervlak wat tydens kristallisasie gevorm word.
Stap 2
Daar is baie maniere om damast te skep, beide modern en tradisioneel. Vandag word die damast gesmelt. Laai die komponente van damaststaal in die staal vervaardigingsoond: staal met 'n lae koolstofinhoud of yster, wat smelt by temperature van ongeveer 1650 grade. Voeg daarna silikon en aluminium by die gesmelte metaal, en dan eers - grafiet. Op hierdie manier word sintetiese varkyster in die oond gevorm, waar die koolstofinhoud ongeveer 3 persent sal wees.
Stap 3
Voeg dan fyn skaafsels van sagte yster of lae koolstofstaal by die gesmelte gietyster. Hierdie skaafsels of klein stukkies metaal moet droog en skoon wees, sonder enige tekens van oksidasie op die oppervlak. Dit is nodig om die skaafsels geleidelik in te voer, die totale massa moet tussen 50 en 70 persent van die massa van die gietyster in die oond wees.
Stap 4
Wanneer die skaafsels gesmelt word, word die metaal soos 'n suspensie. Daarom moet die oond weer verhit word by elke nuwe inbring van stukke metaal. Nadat die hele volume skyfies bygevoeg is, word die metaal weer verhit, maar slegs in 'n toestand waarin dit 'n onhomogene struktuur behou.
Stap 5
Giet die damaststaal wat daarna ontstaan in 'n grafietvorm of laat dit in die oond om te stol. In die eerste geval word damaststaal met ferriet-tussenlae en 'n laer koolstofinhoud (tot 0,05%) gevorm, en in die tweede damaststaal met koolstof-tussenlae en 'n hoë koolstofinhoud (tot 1%).
